технології

ПОТУЖНА НАУКОВО-ВИРОБНИЧА БАЗА, ЩО ВКЛЮЧАЄ ПОВНИЙ ЦИКЛ СТВОРЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНОЇ МАШИНИ ВІД ЕТАПУ ПРОЕКТУВАННЯ ДО СЕРІЙНОГО ВИГОТОВЛЕННЯ.

ДЛЯ ДОСЯГНЕННЯ НАЙКРАЩИХ РЕЗУЛЬТАТІВ НА ВИРОБНИЦТВІ ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ БЕЗЛІЧ ТЕХНОЛОГІЙ, СУЧАСНЕ ОБЛАДНАННЯ І ДІАГНОСТИЧНІ ПРИЛАДИ:

  • виготовлення деталей різноманітної конфігурації на лазерному комплексі;
  • відливка деталей з кольорових металів методом центробіжного лиття, а також на машинах для лиття під тиском;
  • застосування сучасного високопродуктивного металообробного обладнання;
  • випробування тягових двигунів методом взаємного навантаження;
  • ультразвукова дефектоскопія вала;
  • магнітна дефектоскопія вала;
  • видалення якірної обмотки центробіжним способом;
  • газопресове зварювання валів електричних машин;
  • динамічна формовка колектора;
  • з'єднання якірної обмотки з колектором методом зварювання неплавким електродом в середовищі інертного газу;
  • вакуум-нагнітальне просочення якорів;
  • динамічне балансування ТЕД з комп'ютерним управлінням процесу;
  • напівавтоматична намотування котушки на «ребро»;
  • перевірка котушок на МВЗ;
  • вібростенд для випробування ТЕД на підвищену вібрацію;
  • визначення питомих втрат в статорному залізі;
  • вимір міжосьових відстаней, контроль співвісності горлових корпусів тягових електродвигунів при виконанні слюсарно-збірних робіт;
  • демонтаж центру колісного та пружної шестерні з вісі кол. пари;
  • індукційне нагрівання пружною шестерні і центру колісного;
  • нагрівання бандажів колісних центрів;
  • спресовка малої шестерні з конусу вала ТЕД;
  • закачування бандажного кільця;
  • відновлення або заміна шестерень, колісного центру, остову;
  • запис діаграм запресовування та перевірки на зрушення;
  • балансування КМБ;
  • дефектоскопія;
  • обкатка КМБ в зборі;
  • фарбування, реконструкція.
Догори

Заявка